Beskriuwing
Om einprodukten fan topkwaliteit te produsearjen tsjin de leechste kosten mei de heechste effisjinsje en betrouberens, moatte jo weardielen selektearje dy't binne optimalisearre foar jo bepaalde ferpletterapplikaasje. De wichtichste faktoaren om te beskôgje as folgjend:
1. It type rotsen of mineralen dy't wurde ferpletterd.
2. Materiaal dieltsje grutte, focht ynhâld en Mohs hurdens grade.
3. It materiaal en it libben fan 'e blaasbalken dy't earder brûkt waarden.
Yn it algemien, de wear ferset (as hurdens) fan muorre-fêstmakke metalen wear-resistant materialen sil ûnûntkomber ferminderjen syn ynfloed ferset (as hurdens). De metoade foar it ynbêdzjen fan ierdewurk yn it metalen matrixmateriaal kin har slijtbestriding sterk ferheegje sûnder har ynfloedresistinsje te beynfloedzjen.
Heech Manganese Steel
Heech mangaan stiel is in wear-resistant materiaal mei in lange skiednis en is in soad brûkt yn impact crushers. Heech mangaan stiel hat treflike ynfloedresistinsje. De slijtagebestriding is normaal relatearre oan de druk en ynfloed op har oerflak. As in enoarme ynfloed tapast wurdt, kin de austenitestruktuer op it oerflak wurde ferhurde oant HRC50 of heger.
Hege mangaan stielen plaat hammers wurde oer it algemien allinnich oanrikkemandearre foar primêre crushing mei materiaal fan grutte feed dieltsje grutte en lege hurdens.
Gemyske gearstalling fan hege mangaan stiel
| Materiaal | Gemyske gearstalling | Macanical Property | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktuer fan hege mangaan stiel
Martensitysk stiel
Martensite struktuer wurdt foarme troch flugge koeling fan folslein verzadigd koalstof stiel. De koalstof atomen kinne diffúsje út martensite allinnich yn de flugge koeling proses nei waarmte behanneling. Martensitic stiel hat in hegere hurdens as hege-mangaan stiel, mar syn ynfloed ferset wurdt navenant fermindere. De hurdens fan martensitysk stiel is tusken HRC46-56. Op grûn fan dizze eigenskippen, martensitic stielen blow bar wurdt algemien oanrikkemandearre foar crushing applikaasjes dêr't relatyf lege ynfloed, mar hegere wear ferset is nedich.
Mikrostruktuer fan martensitysk stiel
Heech Chromium Wyt Izer
Yn wyt izer mei heech chromium wurdt koalstof kombinearre mei chromium yn 'e foarm fan chromiumkarbid. Heech chromium wyt izer hat treflike slijtweerstand. Nei waarmte behanneling, syn hurdens kin berikke 60-64HRC, mar syn ynfloed ferset wurdt navenant fermindere. Yn ferliking mei hege mangaan stiel en martensitic stiel, hege chromium getten izer hat de heechste wear ferset, mar syn ynfloed ferset is ek de leechste.
Yn wyt izer mei heech chromium wurdt koalstof kombinearre mei chromium yn 'e foarm fan chromiumkarbid. Heech chromium wyt izer hat treflike slijtweerstand. Nei waarmte behanneling, syn hurdens kin berikke 60-64HRC, mar syn ynfloed ferset wurdt navenant fermindere. Yn ferliking mei hege mangaan stiel en martensitic stiel, hege chromium getten izer hat de heechste wear ferset, mar syn ynfloed ferset is ek de leechste.
Gemyske gearstalling fan hege chromium wyt izer
| ASTM A532 | Beskriuwing | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Max | 0.8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Max | 0.8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Max | 0.8 Max | 4.0 Max | 1,0-2,5 | 1.0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Max | 2.0 Max | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1.5 Max |
| II | A | 12 Kr | 2.0-3.3 | 2.0 Max | 1.5 Max | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3.0 Max |
| II | B | 15 CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Max | 1.5 Max | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3.0 Max |
| II | D | 20 CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 Max | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3.0 Max |
| III | A | 25 Cr | 2.8-3.3 | 2.0 Max | 1.5 Max | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3.0 Max |
Mikrostruktuer fan High Chromium White Iron
Keramyk-metaal gearstalde materiaal (CMC)
CMC is in wear-resistant materiaal dat kombinearret de goede taaiens fan metalen materialen (martensitic stiel of hege-chromium getten izer) mei de ekstreem hege hurdens fan yndustry keramyk. Keramyske dieltsjes fan in spesifike grutte wurde spesjaal behannele om in poreus lichem fan keramyske dieltsjes te foarmjen. It smelte metaal dringt folslein yn 'e ynterstien fan' e keramyske struktuer by it jitten en kombinearret goed mei de ierdewurkdieltsjes.
Dit ûntwerp kin effektyf ferbetterje de anty-wear prestaasje fan it wurkjende gesicht; tagelyk, it wichtichste lichem fan 'e blow bar of hammer is noch altyd makke fan metaal te garandearjen syn feilige wurking, effektyf oplosse de tsjinstelling tusken wear ferset en impact ferset, en kin oanpast wurde oan in ferskaat oan wurkjende betingsten. It iepenet in nij fjild foar de seleksje fan hege-wear spare dielen foar de mearderheid fan brûkers, en meitsje better ekonomyske foardielen.
a.Martensitic Steel + Ceramic
Yn ferliking mei de gewoane martensityske blaasbalke hat de martensityske keramyske blaashammer hegere hurdens op har wearflak, mar de ynfloedresistinsje fan 'e blaashammer sil net ôfnimme. Yn 'e arbeidsomstannichheden kin de martensityske keramyske blaasbalke in goede ferfanging wêze foar de applikaasje en kin normaal hast 2 kear of langer libbenslibben krije.
b.High Chromium White Iron +Ceramic
Hoewol de gewoane izeren blaasbalke mei hege chromium al in hege slijtbestriding hat, wurde by it ferpletterjen fan materialen mei tige hege hurdens, lykas graniten, meast wearbestindige blaasbalken brûkt om har wurklibben te ferlingjen. Yn dit gefal is in hege chromium getten izer mei ynfoege keramyske blaasbalke in bettere oplossing. Troch it ynbêdzjen fan keramyk wurdt de hurdens fan 'e wear oerflak fan' e klaphammer fierder ferhege, en har wearbestriding wurdt signifikant ferbettere, meastentiids 2 kear of langer libbensdoer dan normaal heech chromium wyt izer.
Foardielen fan Ceramic-Metal Composite Material (CMC)
(1) Hurd mar net bros, taai en wear-resistant, it realisearjen fan in dûbele balâns fan wear ferset en hege hurdens;
(2) De keramyske hurdens is 2100HV, en de wearbestriding kin 3 oant 4 kear berikke dat fan gewoane alloy materialen;
(3) Personalized skema design, mear ridlike wear line;
(4) Lange libbensdoer en hege ekonomyske foardielen.
Produkt parameter
| Machine merk | Masine model |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nij | |
| XH320-âld | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 heech) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Earn | 1400 |
| 1200 | |
| Striker | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | No1 |
| No2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM / Henan Liming / Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |